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SSPC: La sociedad para el abrigo alifático de Polyurea del Dos-componente de no. 39 de la ESPECIFICACIÓN de la pintura de las capas protectoras rápido o

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SSPC: La sociedad para el abrigo alifático de Polyurea del Dos-componente de no. 39 de la ESPECIFICACIÓN de la pintura de las capas protectoras rápido o

Descripción detallada del producto

SSPC: La sociedad para las capas protectoras

 

Pinte no. 39 de la ESPECIFICACIÓN

 

Abrigo alifático de Polyurea del Dos-componente

 

  • Alcance

 

  • Esta especificación contiene los requisitos de funcionamiento para un dos-componente, abrigo weatherable del polyurea. La capa puede ser sequedad rápidamente o moderado rápida (véase la nota 12,1).

 

  • Las capas que cumplen los requisitos de esta especificación son generalmente convenientes para las exposiciones en las zonas ambientales 1A (interior, normalmente seco), 1B (exterior, normalmente secos), 2A (moje con frecuencia por el agua dulce, excepto la inmersión), y 2B (moje con frecuencia por el agua salada, excepto la inmersión). La resistencia de los abrigos del polyurea en las zonas ambientales 3B (exposición, neutral químicos) y 3C (exposición, alcalinas químicos) puede variar basado sobre la formulación. El fabricante de la capa se debe entrar en contacto con para los datos específicos de la resistencia química si procede.

 

  • La capa especificada es pensada para el uso por el espray privado de aire de un solo componente, el espray electrostático, o el equipo del plural-componente, dependiendo de su formulación.

 

  • Esta capa se piensa para el uso como un abrigo sobre el metal ferroso convenientemente preparado y los substratos de cemento.

 

  • Descripción

 

  • Las resinas usadas en la capa darán lugar a un producto del polyurea según lo descrito en las notas 12.1.1 y 12.1.2 o un sistema híbrido según lo descrito en la nota 12,2. Esta capa se comprende sobre todo de las resinas de la poliamina y del polyisocyanate que reaccionan para formar un polyurea.

 

  • TIPO DE LA CAPA: Los dos tipos de capas del polyurea se distinguen por tiempo de secado.

 

  • Tipo 1 (sequedad rápida): Una capa del tipo 1 se seca para dirigir en menos de 30 minutos (por ASTM D 1640).

 

  • Tipo - 2 (sequedad moderada): Un tipo - la capa 2 se seca para manejar a partir 30 minutos a 2 horas (por ASTM D 1640).

 

2,3 TIPOS DE LA RESINA: Una capa que cumple los requisitos de esta especificación será un polyurea alifático obstaculizado, polyurea alifático no-obstaculizado, o capa híbrida (véase las notas 12,1 y 12,2).

 

 

2,4 ALTERACIÓN POR LOS AGENTES ATMOSFÉRICOS DE NIVELES: Esta especificación contiene tres niveles de erosión acelerada (niveles 1A, 2A y 3A) y dos niveles de funcionamiento al aire libre de la erosión (niveles 1N y 2N). El cuadro 1 especifica el periodo de tiempo que la capa debe realizarse antes de que el color y el lustre sensibles cambien para alcanzar el nivel de funcionamiento requerido según lo definido en los párrafos 2.4.1 a 2.4.5 y cuadro 1. Cierto nivel de erosión acelerada no corresponde necesariamente a un nivel particular de erosión atmosférica. El comitente estipulará los requisitos para la erosión al aire libre, la erosión acelerada, o ambas. Éstas son dos la independiente, pruebas complementarias para medir cubriendo funcionamiento. Si no se especifica ningún nivel de funcionamiento y/o prueba de erosión específica, el nivel 3A para la erosión acelerada (la exposición acelerada más larga) será asumido.

 

  • Nivel 1A: Las capas del nivel 1A se han evaluado por 500 horas en la prueba de erosión acelerada.

 

  • Nivel 2A: Las capas del nivel 2A se han evaluado por 1000 horas en la prueba de erosión acelerada.

 

  • Nivel 3A: Las capas del nivel 3A se han evaluado por 2000 horas en la prueba de erosión acelerada.

 

  • Nivel 1N: Las capas del nivel 1N se han evaluado por 12 meses en la prueba exterior natural de la erosión.

 

  • Nivel 2N: Las capas del nivel 2N se han evaluado por 24 meses en la prueba exterior natural de la erosión.

 

Los niveles especulares típicos del lustre se muestran en la nota 12,3.

 

Los abrigos de Polyurea están disponibles en una amplia gama de color y de lustre. Los documentos de la adquisición indicarán el nivel deseado de funcionamiento, de método de la exposición, de color, y de lustre. Por ejemplo, un comitente puede requerir la exposición al aire libre del nivel 2N, lustre inicial mayor de 80, hecho juego a un color específico.

 

2,5 esta especificación dirige las propiedades del funcionamiento de solamente capas blancas y pastel coloreadas. Porque los pigmentos oscuros son más sensibles a la degradación ultravioleta, la prueba de capas individuales en tonos y colores profundos de la seguridad es necesaria establecer su color y glosar propiedades retentivas.

 

 

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1 de abril de 2004

 

 

  • Estándares referidos

 

  • El última problema, revisión, o enmienda de los documentos referidos en efecto la fecha de la invitación a hacer una oferta gobernarán salvo especificación de lo contrario. Esos documentos marcados con un asterisco (*) se refieren solamente a las notas o al apéndice, que no son requisitos de esta especificación.

 

  • Si hay un conflicto entre los requisitos de los documentos de referencia citados uces de los y esta especificación, los requisitos de esta especificación prevalecerán.

 

  • ESTÁNDARES DE SSPC:

 

Guía 13 Guía para la identificación y el uso
  de los materiales de revestimiento industriales adentro
PA 2 Bases de datos automatizadas del producto
Medida del espesor del film seco
  con los indicadores magnéticos

 

3,4 ESTÁNDARES INTERNACIONALES DE ASTM: 1

 

Método de prueba del estándar de D 523 para el método de prueba especular del estándar del lustre D 562 para la consistencia de las pinturas que miden la viscosidad de (KU) de las unidades de Krebs

 

Usando el Stormer-tipo viscómetro

 

Costumbre de D 1014 para conducir pruebas de exposición exteriores de pinturas en el acero

Método de prueba del estándar de D 1296 para el olor de solventes y del diluyente volátiles

Método de prueba del estándar de D 1475 para la densidad de capas líquidas, de tintas, y de productos relacionados

Costumbre de D 1535 para especificar color por el sistema de Munsell

Métodos de prueba estándar de D 1640 para secarse, curar, o la formación de la película de capas orgánicas en la temperatura ambiente

 

Método de prueba del estándar de D 1849 para la estabilidad del paquete de la pintura

Método de prueba del estándar de D 2244 para el cálculo de las diferencias del color de coordenadas instrumental medidos del color

 

* método de prueba del estándar de D 2369 para el contenido volátil de capas

* método de prueba del estándar de D 2371 para el contenido del pigmento de pinturas Solvente-reducibles

* método de prueba del estándar de D 2621 para la identificación infrarroja de los sólidos del vehículo de las pinturas Solvente-reducibles

 

Práctica de D 3925 para muestrear las pinturas líquidas y las capas pigmentadas relacionadas

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Método de prueba del estándar de D 4541 para la fuerza del tirón-Apagado de capas usando el costumbre de los probadores de adherencia D 4587 portátiles para las exposiciones fluorescentes de la Ultravioleta-condensación de la pintura y

 

Capas relacionadas

 

Costumbre de D 5402 para evaluar la resistencia solvente de capas orgánicas usando frotaciones solventes

 

3,5 ESTÁNDARES NACIONALES AMERICANOS

 

ESTÁNDAR DEL INSTITUTO (ANSI): 2

 

Sustancias químicas industriales peligrosas Z129.1

 

– Etiquetado preventivo

 

3 . 6 ESPECIFICACIONES FEDERALES Y

 

ESTÁNDARES: 3

 

FED-STD-141: Pintura, barniz, laca y relacionado

 

Materiales: Métodos de inspección, muestreando

 

y Testing3

 

  • Condición del método 3011 en propiedades de rociadura del método 4331 del envase
  • Composición

 

  • Esto es una especificación de capa funcionamiento-basada, por lo tanto el fabricante se da latitud amplia en la selección de materiales y los procesos de fabricación (véase la nota 12,4).

 

  • REQUISITO DE LA RESINA: Los componentes reactivos usados en la capa serán comprendidos sobre todo de las resinas de la poliamina y del polyisocyanate que reaccionan para formar un polyurea (véase las notas 12,1 y 12,2).

 

  • Condiciones de prueba estándar

 

  • Los PANELES de PRUEBA [cada prueba especifica el número de réplicas]: El tamaño del panel será 75 x 150 x 5 milímetros (3 x 6 x 3/16 avanza lentamente) o mayores. Todos los paneles de prueba estarán cubiertos con la cartilla recomendada por el fabricante del abrigo. Siga las instrucciones del fabricante de la cartilla para la preparación superficial, el uso, y la curación de la cartilla.

 

  • USO: De acuerdo con el fabricante escrito recomendaciones, el abrigo será espray-aplicado en una sola capa o capas múltiples.

 

  • ESPESOR DEL FILM SECO: El espesor del film seco mínimo (DFT) de los paneles de prueba será el fabricante escrito grueso mínimo recomendado. Si no hay espesor del film recomendado, después el mínimo DFT será 150

 

 

  • ASTM, camino del puerto de 100 Barr, PA del oeste de Conshohocken, 19248, (http://www.astm.org).

 

  • ANSI, 1819 L calle, nanovatio, Washington, DC 20036, (http://www.ansi.org).

 

  • FED-STD 141 se puede obtener de http://assist.daps.dla.mil.

 

 

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micrómetros (6,0 milipulgadas). El máximo DFT de los paneles de prueba será 50 micrómetros (2,0 milipulgadas) más que el mínimo o el 135% del mínimo, cualquiera es mayor. El DFT será medido de acuerdo con el apéndice 5 de SSPC-PA 2.

 

  • CURACIÓN: Antes de cualquier prueba, la capa será secada y curada de acuerdo con el fabricante escrito recomendaciones, o será envejecida de otra manera para un mínimo de 30 días en un ambiente con una humedad relativa 50 del ± el 10% y una temperatura ambiente 25 del ± 2°C (77 ± 5°F) .4

 

  • PARTES POSTERIORES Y BORDES: La capa y sella todos los bordes y la parte posterior del cada panel con una capa o los graba que proporcione la protección necesaria a estas superficies.

 

  • Requisitos de la capa líquida

 

  • PROPIEDADES DEL USO: Toda la dirección proporcionada por el fabricante con respecto la mezcla de productos de varios componentes, de requisitos de reducción, y de requisitos de uso especiales será seguida. La capa será aplicada fácilmente por el espray cuando está probada de acuerdo con FED-STD-141, método 4331. La pintura no mostrará ningún rayar, el funcionamiento, o ceder durante el uso o mientras que se seca.

 

  • ESTABILIDAD DEL PAQUETE: La estabilidad del paquete será probada de acuerdo con ASTM D 1849. Las condiciones de almacenamiento serán 30 días en 52 el ± 1°C (125 ± 2°F). Un cambio en consistencia de mayor de 10 unidades o incumplimientos de Krebs con los requisitos de uso será causa para el rechazo.

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  • Adherencia del abrigo a la cartilla: Prepare los tres paneles según las secciones 5,1 a 5,4. Pruebe la adherencia según ASTM D 4541, el tipo III o el tipo IV, con tres tirones en cada uno de los tres paneles replegados. Por lo menos dos de los tirones en el cada panel así como de la media de los tres tirones en el cada panel serán por lo menos MPa 4,1 (600 PSI). 5 un tirón en el cada panel pueden ser tan bajos como MPa 3,4 (500 PSI).

 

  • Recoatability: Prepare los tres paneles según las secciones 5,1 a 5,4. Aplique una segunda capa del abrigo y de la curación según las recomendaciones del fabricante. Pruebe la adherencia según ASTM D 4541, el tipo III o el tipo IV, con tres tirones en cada uno de los tres paneles replegados. Por lo menos dos de los tirones en el cada panel así como de la media de los tres tirones en el cada panel sean por lo menos MPa 4,1 (600 PSI) que .5 un tirón en el cada panel puede ser tan bajo como MPa 3,4 (500 PSI).

 

  • RESISTENCIA SOLVENTE: Prepare los tres paneles según las secciones 5,1 a 5,4. Conduzca una prueba de resistencia solvente en el cada panel de acuerdo con ASTM D 5402 usando 100 frotaciones dobles de solvente del MEK. Cuando está visto sin la ampliación, no hay abrigo visible en el paño.

 

  • TIEMPO SECO: Rocíe el abrigo sobre un panel de prueba conveniente en el grueso máximo recomendado por el fabricante. Pruebe el abrigo por Seco-por (o la Seco-A-manija) tiempo de acuerdo con ASTM D 1640.

 

7.3.1 un abrigo del tipo 1 debe ser seco en menos de 30 minutos.

 

 

  • Pruebas físicas de películas aplicadas

 

  • PRUEBAS DE ADHERENCIA: Las propiedades de la adherencia del abrigo del polyurea serán determinadas por la medida de los valores de la adherencia en medio:

a) el abrigo del polyurea y la cartilla, y si es aplicable

b) la segunda capa del abrigo del polyurea y del mismo abrigo previamente aplicado.

 

El fabricante de la capa proporcionará un marco de tiempo aceptable entre el uso de capas en un sistema de la multi-capa. A menos que el comprador pida específicamente una variación, el espesor del film seco máximo y el tiempo de curado mínimo (con las condiciones divulgadas para la temperatura y la humedad) según lo indicado en las hojas de datos del producto del fabricante serán utilizados para cubrir el uso antes de la prueba de la adherencia.

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7.3.2 un tipo - el abrigo 2 debe ser seco en 30 minutos a 2 horas.

 

  • Requisitos de la erosión

 

  • RESISTENCIA DE LA EROSIÓN: Dos métodos de prueba de erosión son descritos más abajo. Los datos de prueba pueden no estar disponibles para el color y el lustre deseados especificados. Los niveles de funcionamiento se establecen usando blancos y colores claros. La prueba al aire libre, según lo descrito en la sección 8.1.2, se prefiere. Si los datos de prueba al aire libre de erosión no están disponibles para el color y el lustre deseados especificados, los datos de prueba acelerada serán utilizados hasta que los datos al aire libre de la erosión estén disponibles. Se dejan a la discreción del comitente si aceptar datos al aire libre de un color similar o utilizar datos de UV-A en lugar de datos al aire libre de la erosión. El sitio natural de la erosión tendrá una radiación ultravioleta del total de la media diaria de 1±0.1 MJ/m2. [NOTA: Prueba comercial

 

 

4 el requisito de la curación de 30 días se basa en la obtención de las propiedades mecánicas óptimas que se pueden requerir por algunos comitentes.

 

  • Se reconoce que bajo condiciones controladas del laboratorio con las capas específicas, valores más altos de la adherencia (sobre 4,1 MPa/600 PSI) pueden ser obtenidos fácilmente. Por consenso del comité, un nivel mínimo de la adherencia del recoatibility de MPa 4,1 (600 PSI) era juzgado aceptable para probar definida en la sección 5,3 basada en la experiencia de campo de los personales del comité y el examen de otros estándares referidos que han soportado la prueba del tiempo. ASTM D 5144-97, para 8.1.1" guía estándar para el uso de capas protectoras en centrales nuclear” y el ANSI N5.12-1973, para 6,4" las capas protectoras (pinturas) para la industria nuclear” ambas piden valores mínimos de la adherencia de MPa 1,4 (200 PSI). El valor mínimo de la adherencia del recoatability de MPa 4,1 (600 PSI) especificado adjunto es un aumento sustancial sobre los requisitos rigurosos de las capas para el servicio nuclear.

 

 

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CUADRO 1

 

RESUMEN DE LOS RESULTADOS DE LA PRUEBA DE FUNCIONAMIENTO QUE SE DIVULGARÁN

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          PRUEBA DE LA MEDIDA
          CRITERIOS MÍNIMOS(b)
        Retención del color por Lustre máximo
        ASTM D 2244 Reducción de la original
  Funcionamiento     (Cambio del color adentro Lectura por
Prueba de exposición Nivel Tiempo de exposición   E*) (a) ASTM D 523
Acelerado Nivel 1A 500 h   2,0 el 20%
           
Erosión (c) Nivel 2A h 1000   3,0 el 30%
(ASTM D 4587,            
Ciclo 2) Nivel 3A h 2000   3,0 el 40%
La Florida del sur Nivel 1N 12 MESes   2,0 el 35%
Erosión (c)  
Nivel 2N 24 MESes(d)   3,0 el 50%
(ASTM D 1014)  
           
  MÉTODO DE PRUEBA         CRITERIOS
Resistencia solvente (ASTM D 5402)          
100 frotaciones dobles con el MEK     ningún abrigo visible en el paño  
        Avg. 3 de MPa de los tirones 4,1 (600 PSI)
Adherencia del tirón-Apagado (ASTM D 4541, tipo III o IV) 2 tirones, cada MPa 4,1 (600 PSI)
        Todo tira de MPa 3,4 (500 PSI)
Seco-por (o Seco-A-manija) el tiempo (ASTM D 1640) Tipo 1 menos de 30 minutos
Tipo - 2 30 minutos a 2 horas
       

 

  • Valores más pequeños del cambio del color (menos de 2,0 E*) pueden ser visibles al ojo, pero al máximo sensible del cambio de 3,0 que E* especificado adjunto se juzga aceptable para los usos más industriales y más marinos. Requisitos más rigurosos de la retención del lustre y del color se deben especificar como needed.6
  • Estos valores no se aplican a los tonos y a los colores profundos de la seguridad.

 

  • La prueba al aire libre o acelerada satisfará los requisitos de este estándar. El usuario debe estipular el tipo de prueba que se utilizará. Ambas pruebas no se requieren a menos que se especifique.

 

  • La prueba del sur de la Florida está en curso. la prueba de 24 meses fue terminada en julio de 2003 y la prueba está continuando obteniendo datos de 48 meses.

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los sitios en Norteamérica conforme a este requisito están situados en la Florida meridional y Arizona.] otros sitios de prueba puede ser utilizado si es convenido en por las partes contratantes. el lustre especular del Sesenta-grado será medido de acuerdo con ASTM D 523 y el color tricromático medido según ASTM D 2244 al principio y fin del plazo definido por el nivel de funcionamiento requerido.

 

8.1.1 erosión acelerada: Los paneles de prueba triplicados serán preparados de acuerdo con las secciones 5,1 a 5,4. La erosión acelerada será realizada de acuerdo con ASTM D 4587, el ciclo lustre de 2. Sesenta-grados será medido según ASTM D 523 y el color tricromático medido según ASTM D 2244 al principio y fin del plazo definido en el nivel seleccionado. La capa se encontrará

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los requisitos de la prueba de erosión en el cuadro 1 para el nivel de funcionamiento requerido.

 

  • Nivel 1A: Los productos conforme a este nivel de funcionamiento tendrán una reducción máxima del lustre del 20% y cambio máximo del color del ∆E* 2,0 por ASTM D 2244 después de la exposición de 500 horas del  .

 

  • Nivel 2A: Los productos conforme a este nivel de funcionamiento tendrán una reducción máxima del lustre del 30% y cambio máximo del color del ∆E* 3,0 después de 1000 horas de exposición.

 

  • Nivel 3A: Los productos conforme a este nivel de funcionamiento tendrán un cambio máximo del lustre del 40% y un cambio máximo del color de la exposición de 3,0 horas del ∆E* después de 2000.

 

 

  • Los niveles de modificación máximos permitidos de la reducción del lustre y del color para la exposición acelerada de UV-A/de la condensación y de la Florida fueron derivados de consenso del comité, notablemente por la resina y los fabricantes y los usuarios de la capa que tienen experiencia del campo y del laboratorio y han participado activamente en el comité de las capas del poliuretano de SSPC.

 

 

4

 

 

 

 

 

8.1.2 erosión al aire libre: Los paneles de prueba triplicados serán preparados de acuerdo con las secciones 5,1 a 5,4. La erosión al aire libre será realizada de acuerdo con ASTM D 1014 (exposición del sur del 45-grado, lavada con el detergente suave.). el lustre del Sesenta-grado será medido según ASTM D 523 y el color tricromático medido según ASTM D 2244 inicialmente y en el final de cada período llano. La capa cumplirá los requisitos de la prueba de erosión al principio y en el final del plazo definido en el nivel de funcionamiento seleccionado.

 

  • Nivel 1N: Los productos conforme a este nivel de funcionamiento tendrán un cambio máximo del lustre del 35% y un cambio máximo del color del ∆E* 2,0 después de una exposición de doce meses.

 

  • Nivel 2N: Los productos conforme a este nivel de funcionamiento tendrán un cambio máximo del lustre del 50% y un cambio máximo del color del ∆E* 3,0 después de una exposición de 24 meses.

 

  • Etiquetado

 

  • El etiquetado se ajustará a ANSI Z129.1.

 

  • Los datos técnicos serán proporcionados por lo menos todos los datos categorizados como “esenciales” en la SSPC-guía 13.

 

  • Inspección

 

  • Todo el material suministrado bajo esta especificación está conforme a la inspección oportuna del comprador o de un representante autorizado. El contratista substituirá el material tal como está inferior defectuoso encontrada esta especificación (véase las notas 12,5 y 12,6). En caso de conflicto, salvo especificación de lo contrario, el arbitraje o el procedimiento de acuerdo establecido en los documentos de la adquisición será seguido. Si no se establece ningún procedimiento arbitral, después un procedimiento mutuamente conforme al proveedor del comprador y del material será utilizado.

 

10,2 muestras de pinturas se pueden pedir por el comprador y serán proveídas a petición, junto con el nombre del fabricante y la identificación para los materiales. Las muestras pueden ser pedidas cuando el orden de compra se pone, en el envío previo, o se puede tomar de los envases cerrados en el sitio del trabajo.

 

10,3 salvo especificación de lo contrario, el muestreo estará de acuerdo con ASTM D 3925.

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  • Negación

 

  • Mientras que cada precaución se toma para asegurarse de que toda la información equipada en estándares y especificaciones de SSPC es tan exacta, completa, y útil como sea posible, SSPC no puede asumir responsabilidad ni incurrir en ninguna obligación resultando del uso de ningunos materiales, capas, o métodos especificada adjunto, o de la especificación o del estándar sí mismo.

 

  • Esta especificación no intenta a los problemas de dirección referentes a la seguridad asociada a su uso. El usuario de esta especificación, así como el usuario de todos los productos o prácticas descritos adjunto, es responsables de instituir prácticas apropiadas de salud y de seguridad y de asegurar conformidad con todas las regulaciones gubernamentales.

 

  • Notas

 

Las notas no son requisitos de esta especificación.

 

12,1 la caída de las capas del polyurea actualmente generalmente usada en una de las dos categorías enumeradas abajo. Las ventajas de estas capas incluyen: moderado o seco rápido, incluso en las bajas temperaturas, alta estructura de la película, buena resistencia a la abrasión y a la corrosión, y buena retención del color y del lustre. El tiempo seco puede variar a partir de minutos a las horas dependiendo de la formulación.

 

12.1.1 Hindered7 Polyureas alifático (tipo - 2, curación moderada): Las propiedades de este tipo de polyurea incluyen buen color

 

y retención del lustre y estructuras controlables de la película, vidas de pote, y épocas secas con ventajas del uso usando el equipo convencional o plural del espray. Los tiempos secos típicos (dirigir) se extienden a partir de 30 minutos a 2 horas con espesor del film seco hasta 15 milipulgadas por la capa. Las vidas de pote variables se extienden a partir de 30 minutos a 90 minutos.

 

12.1.2 Polyureas alifático No-obstaculizado (del tipo 1 curación rápidamente): Mientras que teniendo buena retención del color y del lustre, el reac-

 

el índice del tion de este tipo de polyurea es rápido con una vida de pote corta que requiera el equipo plural para el uso del espray y la alta estructura de la película con la curación muy rápida y características secas.

 

12,2 SISTEMAS HÍBRIDOS: La capa se puede modificar con los polioles resistentes a la luz, tales como acrílicos o poliésteres, para formar sistemas híbridos. Los sistemas híbridos que cumplen los requisitos de funcionamiento de esta especificación típicamente contienen los sólidos funcionales de las resinas de la amina del aproximadamente 70% por peso de los co-reactivo del no-isocianato. Este valor del 70% no es un requisito compositivo obligatorio de esta especificación sino se ofrece como pauta informativa para los propósitos de la formulación.

 

 

 

  • El término “obstaculizado” refiere al uso de cierto tipo de reactivo amino que modere y retrase la tarifa rápida de la reactividad con un co-reactivo del isocianato durante la formación de un polímero del polyurea.

 

 

 

 

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Ayune o modere la sequedad, Funcionamiento-basada

 

Contacto
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Persona de Contacto: Ms. Annie Qing

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